这种大塑料制件表面上会出现虎皮花纹状的圆弧形条纹，通常间距较大。在汽车制件上，这种缺陷很容易出现在仪表板、保险杠、门板和内饰件等较大面积的部位，这是因为高分子材料具有粘弹性，在压力作用下会体积收缩，当压力释放时就会膨胀回复，注塑成型时，当塑料熔体通过小浇口时，由于阻力较大，在分流道中发生了较大的体积收缩，一旦通过浇口后就会马上膨胀而产生虎皮花纹。
增强材料和非增韧尼龙、PBT等材料成型过程中很少有虎皮花纹现象。但ABS、HIPS以及添加了EPDM、POE等橡胶成分的PP材料则非常容易出现虎皮花纹缺陷。解决方法包括采用低速注塑，加大流道和浇口尺寸并做成渐变型浇口以减小压力损失，并采用高温度和适宜的注塑速度来消除虎皮花纹问题。你们有什么看法吗？可以一起讨论，需要提升注塑技术的朋友可以关注给我发消息
1、注塑过程中,产品出现水纹,料花是怎么回事?它产生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每种塑胶都有它的吸湿性，有些吸湿性高有些吸湿性低，比如尼龙、PC的吸湿性很高，未经干燥的原材料会含有较高的水分，这些水分在螺杆中受热变成水汽与塑料一起射进模具型腔内，就浮在了塑胶的表面形成了料花。2、料花又叫银丝,如下几种状况会出现:1]水分或挥发成分i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。
ii)放慢射出速度。[3]模具温度低i)升高模具温度。[4]排气不良i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙[5]成形品或模具的设计不良i)放大浇口或流道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。[6]模具面上的水分或挥发成分i)防止模具被过分冷却。
2、pp料的夹纹怎么调校解决pp料的夹纹可以通过以下方法解决：1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03％～0.04％，注塑时一般不需进行干燥(必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可)。PP的熔点为165～170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120～130℃，成型温度范围较宽（205～315℃）。注塑用PP的适宜MFR范围为2～15g/10min，熔体的流动性较好，料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度比料筒最高温度低10～30℃。
3、pp注塑进料口有气痕什么情况啊?【了解废品行情就上废品之家，您的问题我来回答】注塑PP有气泡的原因及解决办法：PP气泡解决问题一：1、提高模温，减小注塑时间和周期，因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2、提高背压，延长注射时间，用高压低速，PP料一般不会有气泡（因吸潮小），可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是：1、加备用料岗烘料；2、注塑背压加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒温度不宜过高。
