比如PP板不能用PE树脂专用色母粒，因为PE专用色母粒的载体树脂是PE，在PP板中混入少量PE会影响PP板的机械强度。比如分别选用PP母粒和ABS母粒作为载体，色母粒主要用于塑料着色，塑料分为很多种，如PP、PE、PC、ABS、PVC、PA、PBT等。
1。PP板的色母粒是由专门的厂家生产的。它是由着色剂、载体树脂和分散剂组成的高色浓度颗粒，具有一定的通用性。当然最好是用专用的PP色母，上色效果好，不会影响PP板材的功能。如果混合使用，虽然用量少，但会不同程度地影响产品的感应功能。比如PP板不能用PE树脂专用色母粒，因为PE专用色母粒的载体树脂是PE，在PP板中混入少量PE会影响PP板的机械强度。
2.PP板材是由粘土等无机非金属材料经高温煅烧等生产工艺制成的一种板状产品。PP板材在节能、节材方面具有突出的优势。与同类产品相比，PP板材单位面积消耗提高一倍以上，节约资源60%以上。在产品的使用上，PP板材轻薄的特性不仅节约了物流运输成本，还降低了建筑物的荷载，减少了施工过程中的碳排放，进而有效的维护了环境，践行了低碳理念。
想问一下25公斤的pp原料加了多少黑色母粒？pp原料25 kg，黑色母粒400600g。不同的pp母粒有不同的配色比例。考虑到颜色渗透和性能的问题，官方推荐的黑色母粒是25 kg加400，600 g，不会影响原料的物理性能，抗冲击性好，表面光滑。所以25公斤pp原料加400，600克黑色母粒。
色母粒主要用于塑料着色，塑料分为很多种，如PP、PE、PC、ABS、PVC、PA、PBT等。在不同塑料中添加色母粒时，需要考虑材料的相容性，否则会导致色母粒分散不良，降低基体材料的力学性能。不同工艺的母料用量不同，注塑制品用量少，因为制品较厚，颜色较深，薄膜制品较薄，需要的母料浓度和用量要高，否则颜色很浅。
1母粒用的少，2母粒扩散不好，3母粒需要造粒。颜色不均匀主要是以下几点:色母的熔点比你的基料低。在色母粒完全分散到你的产品中之前，成品就完成了。打算把高熔点的色母换掉，尽量和你的材料搅拌均匀。选择色母粒要慎重，不是熔点越高越好，而是熔点要和你生产的产品相当。希望你的产品越来越好，服务好你的客户。
色母粒的分类方法如下:按载体分类:如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等。按用途分类:如注塑色母粒、吹塑色母粒、纺丝色母粒等品种可分为不同等级，如:1。高级注塑色母粒:用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳等高级产品。2.普通注塑母料:用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜母料:用于超薄产品的吹塑着色。
5.纺丝母料:用于纺织纤维的纺丝和着色。母料颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热光性好。6.低档色母粒:用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。7.专用色母粒:是根据用户为产品指定的塑料品种，选择同一种塑料为载体制成的色母粒。比如分别选用PP母粒和ABS母粒作为载体。一般母料:也用某种树脂(通常是低熔点的PE)作为载体，但可以应用于除其载体树脂以外的其他树脂的着色。
no . color master的全称叫色母粒，也叫色种。它是一种新型的高分子材料专用着色剂，也称为颜料制剂。色母粒主要用于塑料。色母粒由三个基本要素组成:颜料或染料、载体和添加剂。它是将超常量的颜料均匀附着在树脂上制成的聚集体，可以称之为颜料浓度，所以它的着色力高于颜料本身。
7、PP料色母粒为什么溶解不了你的意思是在机器内部不能溶解？原因如下:1。你的体温不够，2.你的材料的流动速度比你的PP母料快得多。3.你说的PP母粒可能不是PP的，这是因为PP母料主要由聚合物聚丙烯、分散剂聚丙烯蜡和着色颜料组成，不溶于水、酒精、汽油、二甲苯等常见溶剂。
