PP加什么可以增加韧性？在PP中加入EPDM可以增加韧性和硬度。一般来说，要增加PP的韧性和强度，可以加入玻璃纤维，其功能是持续施加压力，压实熔体，增加塑料的密度(致密化)以补偿塑料的收缩行为，变形，3.冷却速度快，减缓了PP浇口套的上胶速度。有什么问题？如果技术方案是:1，增加一个备用料柱来烘干物料；2.注射背压增加，注射速度减慢；3.机筒温度不能太高。
PP的拉伸取向工艺及拉伸工艺要点:双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有高光泽、高刚性、良好的气体阻隔性和高冲击强度的特点，是一种性能优异的高透明包装材料。自20世纪80年代末以来，BOPP薄膜被广泛应用于食品、饮料、香烟、服装等行业的包装。虽然BOPP薄膜的设备和技术依赖进口，投资规模较大，但由于其市场潜力大，产品附加值高，利润大，近年来再次成为塑料包装行业的投资热点。
聚丙烯(PP)是一种结晶聚合物。在BOPP薄膜的加工过程中，在力、热和电场的作用下，聚丙烯经历了复杂的取向和结晶变化。聚丙烯聚集态结构中的取向和结晶将对BOPP薄膜的光学和力学性能产生决定性的影响。因此，如何通过工艺调整来控制BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶，是提高产品质量和产品档次的关键。1BOPP薄膜加工工艺以连续双向拉伸工艺为例，其工艺流程如下。
PP材料的成型温度为160220℃，注塑时模具温度应保持在此范围内。油温机具有加热和冷却功能，其控温范围分为常温至180℃，常温至300℃，常温至300℃以上等多种控温类型。水冷器本身只有冷却功能，没有加热功能，所以控制温度时达不到160220℃。此外，还有一种水温机，具有同时加热和冷却的功能，其控温范围分为常温至98℃，常温至120℃，常温至150℃，常温至180℃。
模具必须保持一定的温度，该温度应低于塑料的玻璃化转变温度或热变形温度，以保证塑料熔体的凝固、定型和脱模。模具温度的选择主要取决于塑料的特性、产品的内在性能要求和成型工艺条件。标准水介质模温机最高工作温度120℃，高温水介质模温机最高工作温度180℃。水模温机因为比较干净，所以常用于光学镜片、注塑等行业。希望能帮到你。
PP产品重量轻，韧性好，耐化学性好。PP的缺点:尺寸精度低，刚性不足，耐候性差，容易产生“铜损”。有后缩现象，脱模后容易老化、变脆、变形。日常生活中，常用的保鲜盒是PP材质的。成型特点:1。结晶材料吸湿性低，长时间与铁水接触易发生熔体破裂和分解。2.流动性好，但收缩幅度和收缩值大，容易出现缩孔、凹痕和变形。3.冷却速度快。
并注意控制成型温度。低温高压下容易取向。模具温度低于50度时，塑件不光滑，容易产生熔接不良和流痕。温度在90度以上，容易翘曲变形。4.塑料的壁厚要均匀，避免缺胶和尖角，防止应力集中。PE是最简单的高分子有机化合物，也是世界上应用最广泛的高分子材料。由乙烯聚合而成，根据密度不同分为高密度。
PPR管正式名称为无规共聚聚丙烯管，是目前家装工程中应用最广泛的给水管。PPR管道接口采用热熔技术，管道完全熔合在一起，所以一旦安装和试压通过，就再也不会泄漏，可靠性极高。但这并不代表PPR水管就没有缺陷，耐高温耐压性差，长期工作温度不能超过70℃；每节长度有限，不能弯曲。如果管道铺设距离长或者有很多拐角，那么在施工中会使用大量的接头。管材便宜，但是配件价格比较高。
市场上出售的PPR管主要有两种颜色，白色和灰色。为什么会有这种差异？经销商的回答是，所用的原料PPR颗粒不同。一般在水电改造中，会更换原有的水管。家装公司和商家在建议装修工安装PPR管时，都选择热水管，即使是冷水流过的地方。他们的说法是，因为热水管的技术参数比冷水管高，价格相差不大，所以水路改造用热水管。
聚丙烯增强剂是指用于提高聚丙烯塑料拉伸强度的添加剂。德泰化工和马鞍山科力化工的聚丙烯塑料增强剂在实际开发中，是根据聚丙烯塑料的化学组成特点，通过相应的化学聚合和物理作用，提高聚丙烯塑料的强度。主要用于各种改性聚丙烯塑料(包括玻璃纤维增强、阻燃、矿物填充等。)和普通(包括回收)塑料，在少量使用的情况下，能明显提高聚丙烯塑料和塑料制品的拉伸强度等机械强度、硬度和冲击强度。
聚丙烯(PP)又称聚丙烯，是一种热塑性聚合物，广泛应用于各种领域。它是由单体丙烯通过扩链聚合而成的加聚物。聚丙烯可以以各种结构生产，导致各种应用，包括包装和标签、纺织品、塑料部件和各种类型的可重复使用的容器、实验室设备、汽车部件和医疗设备。这是一种白色、机械强度高的材料，耐许多化学溶剂、碱和酸。延伸阅读:聚丙烯在很多方面与聚乙烯相似，尤其是在溶液行为和电性能方面。
塑料件的收缩问题(表面收缩和内部收缩)都是体积较厚的零件在冷却时，熔胶供应不足造成的缺陷。我们经常会遇到增加压力、增加进水、延长注射时间都无法解决的收缩问题。在常用的原材料中，PC改性塑料的缩孔问题最难解决，PP改性塑料的缩孔和缩孔问题也很难处理。因此，当遇到厚大块的严重收缩问题时，
在实际生产中，我们摸索出了一套较为有效的技巧来处理注塑成型这一难题。首先，在保证注塑件不变形的前提下，采用尽可能缩短冷却时间的方法，让注塑件在高温下提前顶出。此时注塑件外层的温度仍然很高，表皮没有太硬化，所以内外温差比较小，有利于整体收缩，从而减少注塑件内部的集中收缩。因为注塑件的整体收缩是不变的，整体收缩越多，集中收缩越小，内部收缩和表面收缩的程度降低。
你好！很高兴为你解答。可能是保压阶段的问题。其功能是持续施加压力，压实熔体，增加塑料的密度(致密化)以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，因为模具型腔已经充满塑料，所以背压较高。在保压压实的过程中，注塑机螺杆只能缓慢地略微向前移动，塑料的流动速度也较慢，称为保压流动。注塑PP中气泡产生的原因及解决方法:PP气泡1: 1解决问题。提高模具温度，减少注射时间和周期，因为冷却时间过长导致内部收缩形成PP气泡。
一般PP材料不会有气泡(因为吸湿性低)，可能是PP材料造粒时的填充物问题。如果技术方案如下:1。添加备用材料以干燥材料；2.注射背压增加，注射速度减慢；3.机筒温度不能太高。本来PP材质是很好处理的。第一，考虑你的模具结构，气泡是在哪里形成的，第二，气泡管的温度不能太高，第三，产品的厚度，第四，尽量不要抽胶和/或少抽胶。其实注塑效率调整不应该只看参数，这个没意思。多分析才是正道。
9、PP料加什么可以增加韧性,硬度?一般来说，要增加PP的韧性和强度，可以加入玻璃纤维。例如，缠绕增强PP管就是这样一种类似的方式，通过这种方式，可以增强管道的韧性和硬度，在PP中加入EPDM可以增加韧性和硬度。乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为主要单体的合成橡胶，根据分子链中单体组成的不同，乙丙橡胶有两种，前者是乙烯和丙烯的共聚物，以EPM为代表，后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯第三单体的共聚物，以EPDM为代表。
